減振器總成耐久疲勞試驗(yàn)臺，采用液壓伺服技術(shù)，對減振器總成進(jìn)行疲勞測試及部分性能測試的試驗(yàn)系統(tǒng)；試驗(yàn)臺既可以做減振器大總成疲勞耐久試驗(yàn)，又可以大總成各種性能試驗(yàn)；可以模擬減振器在實(shí)車上的實(shí)際工況。
減振器總成耐久疲勞試驗(yàn)臺系統(tǒng)的控制器采用的是全數(shù)字控制器，主機(jī)采用低阻尼、高響應(yīng)的伺服作動器。系統(tǒng)采用電液伺服閉環(huán)控制原理，它具有響應(yīng)速度快、控制精度高、頻帶寬、試驗(yàn)波形種類多等特點(diǎn)。由計算機(jī)參與控制，其操作簡單、可靠性高，是一種高性能的電液伺服系統(tǒng)。
減振器總成耐久疲勞試驗(yàn)臺可實(shí)現(xiàn)負(fù)荷、位移、變形三種閉環(huán)控制?？刂葡到y(tǒng)可自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、打印數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果，具有報警和極限保護(hù)功能。 該機(jī)具有應(yīng)用范圍廣、控制精度高、適應(yīng)性強(qiáng)、試驗(yàn)方法靈活、頻率范圍廣、可以完成復(fù)雜條件下的試驗(yàn)等特點(diǎn)。
減振器總成耐久疲勞試驗(yàn)臺的主要技術(shù)參數(shù)及功能要求:
①負(fù)荷：25kN；精度： ±0.5% F.S
②靜負(fù)荷：±25kN；動負(fù)荷：±20kN
③作動器行程： 300mm,（±150mm）
④位移精度： ±0.5% F.S
⑤頻率范圍： 0.01～20Hz
⑥活塞速度： 0.01～2 米/秒(無級可調(diào))
⑦疊加運(yùn)動方式：上端固定，下端進(jìn)行上下的疊加運(yùn)動
⑧函數(shù)發(fā)生器波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、組合波等
⑨控制方式：位移控制、力值控制、自定義控制（不同位移和波形的組合）
⑩所進(jìn)行試驗(yàn)：
1.位移控制耐久程序 用于常規(guī)減振器大總成以及本體的耐久考核；程序可設(shè)置試驗(yàn)位移、試驗(yàn)速度、試驗(yàn)波形、或者試驗(yàn)頻率來對樣件進(jìn)行控制，控制界面顯示實(shí)時的力值，位移、以及頻率試驗(yàn)曲線。 要求在控制過程中精準(zhǔn)切換，無異響抖動，其試驗(yàn)曲線光滑無突變等異常情況出現(xiàn)。
2.力值控制耐久程序 用于檢測各類結(jié)構(gòu)件以及焊接件的強(qiáng)度試驗(yàn)考核，程序可設(shè)置試驗(yàn)力值、試驗(yàn)頻率、試驗(yàn)波形和試驗(yàn)次數(shù)來對樣件進(jìn)行控制，制界面顯示實(shí)時的力值，位移、以及頻率試驗(yàn)曲線?？刂七^程中精準(zhǔn)切換，無異響抖動，其試驗(yàn)曲線光滑無突變等異常情況出現(xiàn)
3.性能試驗(yàn)程序 用于檢測減振器示功試驗(yàn)、速度特性、摩擦力、乳化試驗(yàn)，控制原理和輸出結(jié)果應(yīng)符合減振器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：QC/T 491-2018?？刂七^程中精準(zhǔn)切換，無異響抖動，其試驗(yàn)曲線光滑無突變等異常情況出現(xiàn)。
4.自定義耐久控制程序 用于檢測各種極限工況以及非標(biāo)試驗(yàn)；要求耐久試驗(yàn)可分段編輯，分段編輯后按編輯流程進(jìn)行耐久循環(huán)試驗(yàn)。分段編輯的內(nèi)容應(yīng)包括：試驗(yàn)位移、試驗(yàn)力值、試驗(yàn)波形、試驗(yàn)次數(shù)；通過以上的編輯組合循環(huán)來達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康??？刂七^程中精準(zhǔn)切換，無異響抖動，其試驗(yàn)曲線光滑無突變等異常情況出現(xiàn)。
5.雙動耐久試驗(yàn)程序 Ø 原理：模擬減振器本體在進(jìn)行雙動試驗(yàn)時的試驗(yàn)工況。 Ø 安裝方式；減振器上端固定，下端進(jìn)行上下運(yùn)動（正弦波疊加）。 Ø 程序模擬減振器雙動耐久試驗(yàn)，將雙動耐久波形，用疊加的方式進(jìn)行復(fù)現(xiàn)，從用單動的方式實(shí)現(xiàn)雙動的耐久效果。 Ø 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置：上端位移、上端頻率、下端位移、下端頻率；以上參數(shù)由設(shè)備進(jìn)行計算并進(jìn)行波形疊加。
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